隧道工程施工中，噴射混凝土是初期支護與二次襯砌常涉及到的施工內容，其質量對于隧道工程的耐久性有著十分顯著的影響，河南耿力機械小編整理了噴射混凝土施工的多項不容忽視的技術措施，下面一起來看：

配合比設計：

（1）控制噴射混凝土膠骨比在1∶4~1∶4.5之間，合理控制水泥用量，以免影響初期強度增長速度及收縮量。

（2）控制拌合料的砂率在45%~55%之間，防止骨路堵塞。

（3）調整水灰比為0.4~0.5，水泥有適宜的水分與其水化，硬化后形成致密的水泥石結構，確保噴射混凝土強度，增加回彈損失。

（4）合理添加混凝土速凝劑，不能因追求早期強度而造成后期強度損失。

施工準備注意事項：

（1）檢查管路及接頭，確保風管不漏風，水管不漏水，每40~50m安裝1個閥門接頭;

（2）埋設噴射混凝土厚度檢查標志，并記錄其外露長度，同時拉通線，邊噴射邊用木杠找平，控制噴面平整度，并壓實混凝土；

（3）檢查開挖斷面，補鑿欠挖處；事先加固不良地質地段，并在噴射作業面處設置充足的照明。

養護措施：

（1）混凝土厚度合格后，在初凝后進行修平混凝土平面，注意嚴禁破壞新鮮混凝土內部結構與基層的粘結。

（2）最后一層混凝土終凝2h后進行不少于14d的淋水養護。

（3）氣溫低于5℃時須進行保水養護。

混凝土厚度檢測：

（1）檢查噴射混凝土厚度，噴射結束后 8h內鉆孔檢查加固層厚度，噴層厚度不足者須及時補噴。

（2）控制加固層厚度誤差在-5~+8mm。

混凝土強度檢測：

（1）從現場取板件上切割或鉆取無裂縫的混凝土試件，并滿足平整度及垂直度等規定。

（2）控制試件抗壓強度試壓值的離散性，確保數據合理性。

（3）進行外觀檢測，杜絕空鼓、開裂部位。

降塵控制措施：

（1）通過試驗選擇噴射風壓，控制噴射力度；

（2）均勻混合噴射料，減小回彈和粉塵量；

（3）可采取潮噴二次攪拌以減少回彈；

（4）嚴格控制速凝劑用量。

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