濕噴混凝土具有施工作業環境好、回彈小、可精確控制水灰比和外加劑、施工質量優、施工效率高等有點。傳統的小型濕噴機械很難克服噴射速度慢、易損件損耗大的弊病，雖然可以多臺組合同時作業提高效率，但隧道內空間有限，小型濕噴機械的應用越來越受到限制。

隨著機械化程度的不斷提高以及對施工質量和效率的要求，河南耿力濕噴臺車已成為隧道噴射混凝土施工的主流設備，也使噴射作業進入現代工業化時代。

機械手濕噴混凝土施工工藝：

噴射時首先伸展機械手大臂調整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機械手小臂自動平行功能調整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調整噴頭距離、角度，完成上述工作后即可開始噴射。噴射中盡量不要再調整噴頭距離、角度及機械手大臂，僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮，從一端緩慢運行到另一端來回2—3 次可完成一遍噴射；然后伸展大臂30cm 左右(在拱部根據隧道輪廓小臂做適當翻轉)，大臂做垂直、水平移動，確保噴頭與巖面的角度和距離，按上述順序噴射下一部位，如此循環完成需噴混凝土的噴面。匠蘂精噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質量、回彈有較大影響，機械手濕噴混凝土作業時應嚴格控制。??

噴射順序：噴射應先墻后拱，從下至上、以S曲線移動進行噴射。隧道從兩側邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環噴射混凝土的一次噴射。??

噴射角度：噴射時，噴頭應保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低密實度；垂直于巖面噴射時，連續的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。??

噴射距離：由于濕噴要求的風壓較大，如果噴頭距受噴面太近，高壓風會將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉，使混凝土的回彈量增大。??

噴頭移動：噴射混凝土回彈在剛噴射時最大，當巖面噴厚達到2～3cm 后，回彈最小，且穩定，當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時，一次噴厚達到最大，此時不能再繼續噴射，應等噴射混凝土初凝后方能進行復噴。??

堵管處理：噴射施工中若發生堵管應立即關閉機械手及計量泵，關掉輸送風，拍打軟管，并倒掉管內存留混凝土匠蘂精，堵管處理完成后應先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進行再次噴射施工。

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