（1）膠凝時間:

一般為3～10h，根據地層條件和掘進速度，通過現場試驗加入促凝劑及變更配比來調整膠凝時間。對于強透水地層和需要注漿提供較高的早期強度的地段，可通過現場試驗進一步調整配比和加入早強劑，進一步縮短膠凝時間。

（2）固結體強度:

一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。

（3）漿液結石率:

>95%，即固結收縮率<5%。

（4）漿液稠度:

8～12cm。

（5）漿液穩定性:

傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。

?(二) 同步注漿主要技術參數

1.? 注漿壓力

注漿壓力略大于該地層位置的靜止水土壓力，同時避免漿液進入盾構機的土倉中。

最初的注漿壓力是根據理論靜止水土壓力確定的，在實際掘進中將不斷優化。如果注漿壓力過大，會導致地面隆起和管片變形，還易漏漿。如果注漿壓力過小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，又會引起地面沉陷。一般而言，注漿壓力取1.1～1.2倍的靜止水土壓力，最大不超過3.0～4.0bar。

由于從盾尾圓周上的四個點同時注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點的注漿壓力將不同，并保持合適的壓差，以達到最佳效果。在最初的壓力設定時，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.5～1.0bar。

2.? 注漿量

根據刀盤開挖直徑和管片外徑，可以按下式計算出一環管片的注漿量。

V=π/4×K×L×（D-2-D22）式中:

V —— 一環注漿量（m3）

L —— 環寬（m）

D1—— 開挖直徑（m）

D2—— 管片外徑（m）

K—— 擴大系數取1.5～2

代入相關數據，可得:

V=π/4×(1.5～2)×1.5×（39.4-36）

=6.0～8.0m3/環

根據上面經驗公式計算，注漿量取環形間隙理論體積的1.5～2倍，則每環（1.5m）注漿量Q=6.0～8.0m3。

3.? 注漿時間和速度

在不同的地層中根據需不同凝結時間的漿液及掘進速度來具體控制注漿時間的長短。做到“掘進、注漿同步，不注漿、不掘進”，通過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標準來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達到設定值后才停止注漿，否則仍需補漿。

同步注漿速度與掘進速度匹配，按盾構完成一環掘進的時間內完成當環注漿量來確定其平均注漿速度。注漿結束標準及注漿效果檢查。

采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準，即當注漿壓力達到設定值，注漿量達到設計值的85%以上時，即可認為達到了質量要求。

注漿效果檢查主要采用分析法，即根據壓力-注漿量-時間曲線，結合管片、地表及周圍建筑物量測結果進行綜合評價。對拱頂部分采用超聲波探測法通過頻譜分析進行檢查，對未滿足要求的部位，進行補充注漿。?

?(三) 同步注漿方法、工藝

壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在第一節臺車上。當盾構掘進時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過四條獨立的輸漿管道，通到盾尾殼體內的4根同步注漿管，對管片外表面的環行空隙中進行同步注漿，見“圖 1同步注漿示意圖”，在每條輸漿管道上都有一個壓力傳感器，在每個注漿點都有監控設備監視每環的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設有兩個調整閥，當壓力達到最大時，其中一個閥就會使注漿泵關閉，而當壓力達到最小時，另外一個閥就會使注漿泵打開，繼續注漿。

盾尾密封采用三道鋼絲刷加注盾尾油脂密封，確保周邊地基的土砂和地下水、襯背注漿材料、開挖面的水和泥土從外殼內表面和管片外周部之間縫隙不會流入盾構里，確保壁后注漿的順利進行。?

注漿量和注漿壓力的大小可以實現自動控制和手動控制，手動控制可對每一條管道進行單個控制，而自動控制可實現對所有管道的同時控制。

(四) 同步注漿的注意事項

1.? 在開工前制定詳細的注漿作業指導書，并進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。

2.? 制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進速度的關系，評價注漿效果，反饋指導下次注漿。

3.? 成立專業注漿作業組，由富有經驗的注漿工程師負責現場注漿技術和管理工作。

4.? 根據洞內管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監測結果，及時進行信息反饋，修正注漿參數和施工工藝，發現情況及時解決。

5.? 做好注漿設備的維修保養，注漿材料供應，定時對注漿管路及設備進行清洗，保證注漿作業順利連續不中斷進行。

6.? 環形間隙充填不夠、結構與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時、或存在地下水滲漏區段，在必要時通過吊裝孔對管片背后進行二次補強注漿。

7.由于盾構隧道埋深較淺地質較差，在同步注漿時嚴格控制注漿壓力，防止冒頂現象發生。

二、二次注漿

1.? 盾構機穿越后考慮到環境保護和隧道穩定因素，如發現同步注漿有不足的地方，通過管片中部的注漿孔進行二次補注漿，補充一次注漿未填充部分和體積減少部分，從而減少盾構機通過后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。

2.? 二次注漿的注漿方式

首先是先注水泥漿液（膨潤土、粉煤灰、黃沙、水、水泥）對背襯進行填充，然后是注水玻璃雙液漿對注漿孔（開孔位置）進行封口。

3.? 注漿漿液的配比

二次注漿采用水泥漿以及水玻璃雙液漿，二次注漿總的配比為：（/ m3）

水泥漿

膨潤土：粉煤灰：黃沙：水：水泥＝100kg ：400 kg：680kg：430 kg：160kg

水玻璃雙液漿

水泥漿水灰比0.5，水泥漿和水玻璃比例1∶1。

4.? 注漿量

二次注漿的水泥漿注漿壓力為0.2Mp～0.4Mp，漿液流量：10～15L/Min，使漿液能沿管片外壁較均勻的滲流，而不致劈裂土體，形成團狀加固區，影響注漿效果；水玻璃雙液漿注漿壓力為0.3Mp～0.6Mp。

二次注漿一般每5環注一次。形成有一定范圍的環箍，從而限制隧道的變形和沉降。注漿孔位為支撐塊和連接塊的中心孔，長區間如遇鄰接塊注漿孔封住時，在下一環注漿。

每5環注漿量一般約為2m3，并根據實際隧道沉降監測情況調整，以保證隧道線形在規范要求范圍內。

5.? 施工設備

二次注漿使用專用的泥漿泵，注漿前鑿穿管片吊裝孔外側保護層，安裝專用注漿接頭。