如今是一個到處充滿著鋼筋水泥的社會，重工業氣息嚴重，尤其是在大城市，所以鋼筋的生產加工顯得尤為重要！下面為大家分析一下在使用數控彎曲中心時加工鋼筋遇到的一些問題。

一、鋼筋出現生銹問題：

鋼筋表面出現黃浮銹，較為嚴重的是發生魚鱗片剝落現象，引起這一質量問題的關鍵跟保管環境有很大關系：保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，通風不良。

鋼筋應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；若鋼筋直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，離地面200mm以上。庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管多筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露開場地，根據天氣情況加蓋雨布，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。

二、鋼筋加工精確度的問題：

鋼筋長度和彎曲角度有時不符合圖紙要求。造成這類質量問題的原因是多方面的。其中下料不準確；畫線方法不對或誤差大；角度控制沒有采取保證措施，是關鍵所在。用手工彎曲時，扳距選擇不當。

解決這一問題的方法是：加強鋼筋配料管理工作。根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到。為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。

一般情況可采用以下畫線方法：

畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。

以上分析希望能夠幫助到大家！大家想要了解更多鋼加工智能設備的相關知識內容可以繼續關注我們！