濕噴機相對于干噴機的優勢之一，就是混凝土噴射施工的回彈率更低，但是在實際使用中，總有個別情況會出現很高的回彈率，排除混凝土濕噴材料的影響，大多數情況下都是噴射工藝不完善導致的，那濕噴機的回彈率高怎么辦呢？下面耿力小編就為大家整理了濕噴機高回彈率的工藝原因以及解決措施，以供大家參考。

一、濕噴機高回彈率的工藝原因

1、噴射混凝土流動性超標

　　噴射施工用混凝土超出設計要求的坍落度，會導致流動性超標，尤其是混凝土加水后，自由水量增多，凝結硬化需要更多的促凝成分，而混凝土與速凝劑中凝結硬化組分的量一定，因此，其消耗自由水能力降低，水化產物相互搭接困難，凝結硬化時間變長，即噴射回彈率增加。

2、單層噴射厚度過厚

　　施工人員一次性噴射達設計厚度，對拱腳和拱肩而言，相對問題不大，但對于拱頂而言，由于混凝土凝結硬化需要一定的時間，已粘結到拱頂巖面的混凝土主要受自身重力和粘結力做個作用力，當粘結在拱頂巖面的粘結力不足以抵消混凝土自身的重力時，混凝土就會發生脫落現象，即回彈率增加。

3、噴嘴與隧道弧面切線角度不垂直

　　當噴射角度不為90°時，濕噴機對混凝土時間的噴射力就分解為擠壓混凝土的力和剪切混凝土的力（斜向上或斜向下），當混凝土凝結硬化產生的抗彎力不足以抵消該剪切力時，混凝土就會發生脫落現象，即導致混凝土回彈率增加。

4、送風管漏風嚴重

　　研究表明，若濕噴機風壓太小，噴射力不夠，混凝土所受壓實力不足，將不能使噴射混凝土與圍巖粘結密實，造成混凝土脫落；而風壓太大，噴射產生較大的沖擊力，會使噴射混凝土脫落；濕噴機適當的噴射風壓為0.8~1.0MPa。

二、濕噴機高回彈率的解決措施

　　濕噴機高回彈率的解決措施主要從原材料品質監控、混凝土工作性控制、施工準備、噴射工藝幾個方面入手，制定相關措施，以降低噴射混凝土回彈率。

1、原材料品質控制

　　在原材料品質監控方面，水泥、粗細集料、減水劑、速凝劑的各項性能指標應滿足JC477-2005《噴射混凝土用速凝劑》與GB50086-2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》的要求，且要保持均勻穩定，每批次經檢驗合格后方能入倉，嚴禁隨意變更原材料產地與批次。此外，分別確定封存速凝劑與水泥檢測基準樣，比對每批次速凝劑、水泥品質的穩定性，做好水泥同速凝劑的匹配一致性，嚴控水泥品質波動問題。

2、混凝土工作性控制

　　在混凝土工作性控制方面，準確計量各原材料，嚴格把控攪拌時間，確保拌合物質量均勻穩定，使出機料具備和易性良好。當現場混凝土流動性不足時，應適當增加減水劑摻量或改善減水劑的保塑效果；對于由于待料時間長已初凝的混凝土，建議作“廢料”處理；嚴禁混凝土在運輸過程和噴射施工前加水。

3、施工準備

　　在施工準備方面，噴射施工前對受噴巖面采用壓力水霧進行預先濕潤，清除巖面的松石、浮渣和塵埃；對巖面上出現的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進行噴射混凝土預填充。

4、調整噴射工藝

　?。?）根據噴射部位混凝土下墜力的不同，合理調整速凝劑摻量，建議拱腳速凝劑摻量為3%~4.5%，拱肩速凝劑摻量為4%~5%，拱頂速凝劑摻量為5%~6.0%；

　?。?）優化噴射措施，建議單層噴射厚度不大于5cm，單點噴射時間不超過5s，噴嘴繞受噴巖面做橢圓形運動；

　?。?）噴射按拱腳、拱肩、拱頂的方式依次遞進，相鄰區域再次噴射間隔時間不低于3min，避免因混凝土強度低，噴射壓力大，導致混凝土脫落；

　?。?）噴射嘴與隧道弧面切線的角度宜控制為90°，不宜大于105°；

　?。?）噴射風壓宜控制在0.8~0.9MPa，避免風壓過大吹落未產生強度的混凝土；

　?。?）噴射嘴距支護面的距離宜控制在80~120mm，不宜大于150mm，避免因距離過大導致噴射密實度不足而脫落；

　?。?）噴射中如發現混凝土表面干燥松散、下墜滑移或拉裂時，應先及時清除，后進行補噴作業。

　　關于濕噴機的回彈率高怎么辦，以上就是耿力小編為大家整理的全部內容了，希望能對大家有所幫助。其實除了以上預防措施外，選用優質的濕噴機也是控制回彈率的基本保障，河南省耿力工程設備有限公司作為混凝土噴錨支護設備研發與生產的機械裝備制造企業，生產的濕噴機采用PLC集中控制，工作可靠、壽命長，而且噴漿脈動小，連續性好，由線控手柄控制，操作更加方便，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。